對于包裝來說，結構和印前設計工藝很關鍵,，但生產工藝的設計與包裝的質量也密不可分,，如何生產讓客戶叫好又叫座的包裝，接下來就由鄭州印刷廠至美快印來告訴大家包裝印刷有哪些,。

印刷工藝

膠印可以印刷精美的多層次圖案,，實現(xiàn)精準的多色套印，但是批量之間易產生色差,，難以控制,；凹印墨層厚實飽滿，顏色穩(wěn)定,；網印墨層厚,，手感好，立體感強,，效果多樣,；柔印工藝靈活，但是多色套印并不是它的長項,。包裝設計者應綜合應用各種工藝,，揚長避短,。

例如：我公司有8色印刷機、7色印刷機,、單色凹印機各1臺,，現(xiàn)在需要生產包裝面紙，其工藝要求印刷C,、M,、Y、K,、專色藍,、專色金、滿版珠光,、滿版啞光油,，其中專色藍要大面積印刷深色實地，啞光油需要用印刷機組完成,。

在工藝設計上有三種選擇：①用8色印刷機直接印刷,；②用單色凹印機印刷專色藍，再用7色印刷機印刷,；③用8色機直接印刷,，但將工藝設計改為：C、M,、Y、K,、專色金,、專色藍、專色藍,、滿版啞光油（將膠印珠光墨添加到啞光油里面）,。

以上不難看出，第1種選擇不好,，因為需要用專色藍實現(xiàn)大面積深色實地,，僅用膠印機的一個機組印刷，墨層不夠厚實,，色相不飽和,，達不到預期效果；第2種方案較好,，但是增加了工序,；第3種選擇最佳，通過2個機組印刷專色藍不但保證了品質,，而且減少了工序和設備投入,，縮短了生產周期,。不過一般的車間操作人員、品控人員都欠缺這種工藝整合設計能力,，需要由專業(yè)的設計人員來完成,。

印后工藝

印刷行業(yè)常用覆膜的方式來保護印品，增強印品耐磨性,，保護印品邊角棱處?，F(xiàn)在推出了新型的使用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機器價格昂貴,，目前行業(yè)中主要使用傳統(tǒng)的水性膠黏劑和油性膠黏劑,，但是印品覆膜后易變形，給后工序帶來麻煩,，損耗居高不下,。覆膜后網印工藝一般要求薄膜的表面張力在38mN/m以上，否則網印油墨的附著力會變差,，容易掉墨,；覆膜后對燙印材料的匹配性要求也會相應提高。

筆者認為,，事實上對印品進行保護最愚蠢的辦法就是覆膜,，因為這種方法雖然能保護印品邊角棱不因爆紙爆墨而發(fā)白，但所有水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦,，附著在油墨外面一碰就會發(fā)花,。與之相比，預涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能,，但是價格昂貴,。這就需要對印品進行多工藝整合設計。

仔細分析,，為什么傳統(tǒng)印刷行業(yè)會有大量的覆膜工藝存在,？因為以前都是普通膠印，油墨不易干燥,，油墨顆粒細柔不耐摩擦,，故需要用膠膜進行保護。現(xiàn)在的UV油墨印刷即干,，其油墨顆粒相對粗硬,，耐磨性遠勝于膠膜，所以使用UV膠印即可舍棄覆膜工藝,；如果客戶追求啞光效果,，可以使用啞光油進行替代。

對于產品的邊角棱爆色問題,，可以在做復合紙的復合膠黏劑里加入色料,，使其顏色同面紙印刷顏色相近,；如果模切壓痕后發(fā)生爆色，可以調整模切壓痕線的寬度,，修改邊角的角度,，以緩解壓力，防止爆色,。

其他注意事項

包裝生產的裝配成本占生產總成本的30%左右,，大批量生產前進行小批量（200～500個）試產，可以規(guī)避風險,，對半成品配件,、刀模、模具等進行優(yōu)化選擇,，可以大大提高效率,，降低成本。

此外,，包裝小批量印制完成后,，還應根據(jù)不同的客戶、產品和包裝運輸方式,，制定不同的包裝功能性檢測標準,，包括老化測試、高低溫循環(huán)測試,、振動測試,、跌落測試、堆碼測試,、包裝運輸測試,、氣味檢測、重金屬異物檢測等,，以確保包裝完全符合客戶要求。